全自動拼板機中板拼板機的工作原理

全自動拼板機——中板拼板機適用于膠合板生產中的中板拼湊，長短不齊的桉木，楊木，雜木，等都可以接成要想的尺寸。

工作過程為：

1、投料運輸：

所投的料板長度不低于100mm?？倢挷坏陀?200mm，厚度在1.2mm-3.5mm中間，將所需要拼湊的料板平放在的輸送帶上開展傳輸。

2、料板校準：

輸送帶將料板開展運輸，首先經過校準設備開展靠邊校準。做到一邊齊，這樣拼出來的成品板是以一個齊邊為基準，將來在膠合板生產過程中易于對角線實際操作。

3、前驅動：

校準后的料板運輸至前驅動，前驅動為底上壓緊式傳動，是將料板開展展平運輸。

4、裁切與控制：

料板進入前驅動展平運輸后，經壓輪試微動開關檢驗，由旋轉編碼器測算裁切間距，將脈沖信號運輸至PLC（電腦），結合顯示文本上已有設置好的裁切數據執行裁切程序。

裁切程序為前后各切一刀，目的是把料板的前后2個邊切割成平行面齊邊，用來開展連接。

5、后驅動：

后驅動是裁切和裁切后運輸、拼板為一體的傳送設備。

后驅動的Z前部設計為可上下活動式設備，需要接料傳送時會落平，用以接料傳送，不需要接料傳送時自動昂著，目的是讓切下的廢邊料當然下落，而不容易進入后驅動開展連接拼板。

6、連接拼板：

裁切整齊的料板在后驅動的傳動下，貼膠光電開關會控制貼膠爪抬起，將膠爪上的熱熔膠點觸在行進中料板的橫斷面上。

給料板斷面涂膠的同步，在料板下面由固定式壓輪將沾滿熱熔膠的絲線勻稱的壓在行進中料板的反面，后經浸在水中的銅輪覆壓迅速冷卻，膠線牢牢的粘在料板上，這樣將裁切整齊，大小不一的料板一一連在一起。

7、成品板切斷：

拼湊好的板連在一起是一張無限長的整體板，需要切割成所需長度才可碼垛或應用。

整體板穿過后切刀后進入輸送帶，輸送帶上方設有光電開關，當光電開關探測到整體板就會啟動后切斷切刀，這時整體板就會被切斷，切斷的長度取決于光電開關的離切刀的位置，光電開關離切刀越遠切的長度就會越長，反之光電開關離切刀越近切的長度就會越短，膠合板常用的長度一般為2500mm左右。

8、成品收板：

拼湊完成且已在規定尺寸內切斷的成品板，經過輸送帶傳輸進入收板架，收板機的作用是自動將成品板碼垛排放整齊。

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